當(dāng)前外需不景氣的時期，可在管理上主動做“減法”，對生產(chǎn) 流程 和產(chǎn)品附加值等進(jìn)行改良，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，向科學(xué)管理要效益
東莞是制造業(yè)最集中的城市，在當(dāng)前各種生產(chǎn)成本上漲的時期，中小微型企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為應(yīng)對沖擊，需要探討很多層面，但從“省人節(jié)本”渡難關(guān)的角度，在此提供四種做法可達(dá)到有效減少成本的效果。
1.績效薪酬總承包，達(dá)標(biāo)減人就加薪。
筆者在大嶺山某家具企業(yè)輔導(dǎo)時，實(shí)行了一種“績效薪酬測準(zhǔn)標(biāo)，達(dá)標(biāo)減人就加薪”承包管理模式。該廠木工車間原有8人，每月鋸解木頭數(shù)大約330根，月工資總額是16000多元。對這個車間管理變革時企業(yè)規(guī)定，該車間的月標(biāo)準(zhǔn)績效定標(biāo)為330根，在過去8個人基數(shù)往下倒減，每減1人所節(jié)省的平均薪酬（2100元/月）的70%獎勵給留下來的人，企業(yè)得30%。用這種方法向全車間乃至全廠公開招標(biāo)，面對額定的績效，誰承諾用人最少，誰就中標(biāo)并被委任該車間新主管。
經(jīng)過招標(biāo)競爭，結(jié)果原來8人木工車間，新主管只用4個人，且經(jīng)過實(shí)踐，這4個人月產(chǎn)量還超過了原來8個人的產(chǎn)量，每人月工資上升到人均月薪4000多元。員工的工資上升了，企業(yè)不僅沒有增加成本，而且企業(yè)也節(jié)省了省下來4個人工資的30%，還減少其食宿費(fèi)、社保、管理等費(fèi)用。其他車間用同樣方法改革，幾乎都減少人工40%以上。
2.推行“IE”工程，科學(xué)組合減人工成本。
厚街鎮(zhèn)某印刷企業(yè)，原先2人看一臺印刷機(jī)器，通過IE工程，對生產(chǎn)設(shè)備的流水線再造（最優(yōu)化組合）后，達(dá)到1人看一臺，或1人看兩臺機(jī)器的效果，使原來100多人的生產(chǎn)車間，節(jié)省掉用工54人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。
企業(yè)在原來印刷品出來后，由于油墨不干，就采用類似書架一樣的千層架晾曬，由2名工人搬上搬下，既費(fèi)時又費(fèi)事，又容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通過簡單IE分析，很快找到了解決辦法，即將傳送帶加長若干，輔助一臺熱風(fēng)機(jī)輕吹，這樣印刷出來的東西自然被吹晾干了，且是一個 流程 完成，減少了千層架，又省了人工，質(zhì)量還更有保證。
3.抓住核心環(huán)節(jié)，通過生產(chǎn)外發(fā)以減人增效。
鳳崗鎮(zhèn)官井頭村某塑膠電子企業(yè)，主要生產(chǎn)出口的某品牌游戲機(jī)，原先整個生產(chǎn)的流水線、每個環(huán)節(jié)都由企業(yè)自己做，員工人數(shù)高達(dá)1200人。后來企業(yè)進(jìn)行企業(yè)再造，優(yōu)化組合，將勞動密集型的生產(chǎn)環(huán)節(jié)剝離出去，外發(fā)到附近小廠或內(nèi)地生產(chǎn)廠家去做，企業(yè)只做ODM、跟單和總裝。企業(yè)用工一下子減少到400多人，而企業(yè)的產(chǎn)值和利潤反而增加，成本大大下降。這種不貪心，抓核心，與上下游“共好”的做法，是一種利人利己的方法。
4.減少低值產(chǎn)品以裁冗員，提高附加值以增效。
茶山鎮(zhèn)粟邊某五金壓鑄廠，原先是半機(jī)械、半手工的五金配件加工企業(yè)，員工500多人，由于常常受制于客戶的訂單不穩(wěn)定、貨款拖欠，企業(yè)經(jīng)營與發(fā)展一直不理想。危機(jī)來時，企業(yè)痛下決心進(jìn)行轉(zhuǎn)型。首先主動做“減法”，去掉低質(zhì)高耗不賺錢的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)而加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)，主攻附高加值的產(chǎn)品，他們設(shè)計(jì)生產(chǎn)出高檔浴室的掛件、高檔餐具、臥室的不銹鋼配飾件，并注冊了自己的商標(biāo)。今年，產(chǎn)品打入了沃爾瑪、家樂福等大賣場，企業(yè)訂單穩(wěn)定、附加值高。現(xiàn)在200人所創(chuàng)造的產(chǎn)值比過去500多人還多1倍，企業(yè)效益也實(shí)現(xiàn)了翻番。
當(dāng)前外需不景氣的時期，可在管理上主動做“減法”，對生產(chǎn) 流程 和產(chǎn)品附加值等進(jìn)行改良，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，向科學(xué)管理要效益。
東莞是制造業(yè)最集中的城市，在當(dāng)前各種生產(chǎn)成本上漲的時期，中小微型企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為應(yīng)對沖擊，需要探討很多層面，但從“省人節(jié)本”渡難關(guān)的角度，在此提供四種做法可達(dá)到有效減少成本的效果。
1.績效薪酬總承包，達(dá)標(biāo)減人就加薪。
筆者在大嶺山某家具企業(yè)輔導(dǎo)時，實(shí)行了一種“績效薪酬測準(zhǔn)標(biāo)，達(dá)標(biāo)減人就加薪”承包管理模式。該廠木工車間原有8人，每月鋸解木頭數(shù)大約330根，月工資總額是16000多元。對這個車間管理變革時企業(yè)規(guī)定，該車間的月標(biāo)準(zhǔn)績效定標(biāo)為330根，在過去8個人基數(shù)往下倒減，每減1人所節(jié)省的平均薪酬（2100元/月）的70%獎勵給留下來的人，企業(yè)得30%。用這種方法向全車間乃至全廠公開招標(biāo)，面對額定的績效，誰承諾用人最少，誰就中標(biāo)并被委任該車間新主管。
經(jīng)過招標(biāo)競爭，結(jié)果原來8人木工車間，新主管只用4個人，且經(jīng)過實(shí)踐，這4個人月產(chǎn)量還超過了原來8個人的產(chǎn)量，每人月工資上升到人均月薪4000多元。員工的工資上升了，企業(yè)不僅沒有增加成本，而且企業(yè)也節(jié)省了省下來4個人工資的30%，還減少其食宿費(fèi)、社保、管理等費(fèi)用。其他車間用同樣方法改革，幾乎都減少人工40%以上。
2.推行“IE”工程，科學(xué)組合減人工成本。
厚街鎮(zhèn)某印刷企業(yè)，原先2人看一臺印刷機(jī)器，通過IE工程，對生產(chǎn)設(shè)備的流水線再造（最優(yōu)化組合）后，達(dá)到1人看一臺，或1人看兩臺機(jī)器的效果，使原來100多人的生產(chǎn)車間，節(jié)省掉用工54人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。
企業(yè)在原來印刷品出來后，由于油墨不干，就采用類似書架一樣的千層架晾曬，由2名工人搬上搬下，既費(fèi)時又費(fèi)事，又容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通過簡單IE分析，很快找到了解決辦法，即將傳送帶加長若干，輔助一臺熱風(fēng)機(jī)輕吹，這樣印刷出來的東西自然被吹晾干了，且是一個 流程 完成，減少了千層架，又省了人工，質(zhì)量還更有保證。
3.抓住核心環(huán)節(jié)，通過生產(chǎn)外發(fā)以減人增效。
鳳崗鎮(zhèn)官井頭村某塑膠電子企業(yè)，主要生產(chǎn)出口的某品牌游戲機(jī)，原先整個生產(chǎn)的流水線、每個環(huán)節(jié)都由企業(yè)自己做，員工人數(shù)高達(dá)1200人。后來企業(yè)進(jìn)行企業(yè)再造，優(yōu)化組合，將勞動密集型的生產(chǎn)環(huán)節(jié)剝離出去，外發(fā)到附近小廠或內(nèi)地生產(chǎn)廠家去做，企業(yè)只做ODM、跟單和總裝。企業(yè)用工一下子減少到400多人，而企業(yè)的產(chǎn)值和利潤反而增加，成本大大下降。這種不貪心，抓核心，與上下游“共好”的做法，是一種利人利己的方法。
4.減少低值產(chǎn)品以裁冗員，提高附加值以增效。
茶山鎮(zhèn)粟邊某五金壓鑄廠，原先是半機(jī)械、半手工的五金配件加工企業(yè)，員工500多人，由于常常受制于客戶的訂單不穩(wěn)定、貨款拖欠，企業(yè)經(jīng)營與發(fā)展一直不理想。危機(jī)來時，企業(yè)痛下決心進(jìn)行轉(zhuǎn)型。首先主動做“減法”，去掉低質(zhì)高耗不賺錢的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)而加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)，主攻附高加值的產(chǎn)品，他們設(shè)計(jì)生產(chǎn)出高檔浴室的掛件、高檔餐具、臥室的不銹鋼配飾件，并注冊了自己的商標(biāo)。今年，產(chǎn)品打入了沃爾瑪、家樂福等大賣場，企業(yè)訂單穩(wěn)定、附加值高。現(xiàn)在200人所創(chuàng)造的產(chǎn)值比過去500多人還多1倍，企業(yè)效益也實(shí)現(xiàn)了翻番。
當(dāng)前外需不景氣的時期，可在管理上主動做“減法”，對生產(chǎn) 流程 和產(chǎn)品附加值等進(jìn)行改良，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，向科學(xué)管理要效益。
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本文來源： 流程再造為民企節(jié)省成本
