采購 風險通常是指 采購 過程可能出現(xiàn)的一些意外情況，包括人為風險、經(jīng)濟風險和自然風險。具體來說，如 采購 預測不準導致物料難以滿足生產(chǎn)要求或超出預算、供應商群體產(chǎn)能下降導致供應不及時、貨物不符合訂單要求、呆滯物料增加、 采購 人員工作失誤、供應商之間存在不誠實甚至違法行為，這些情況都會影響 采購 預期目標的實現(xiàn)。針對這些風險，我們需要采取一定措施予以規(guī)避來減少損失。
一、規(guī)避 采購 風險的手段
任何事物都有風險， 采購 風險歸根結(jié)底，也是可以通過一定手段和有效措施加以防范和規(guī)避的。主要的手段有：做好年度 采購 預算及策略規(guī)劃；慎重選擇供應商，重視供應商的篩選和評級；嚴格審查訂貨合同，盡量完善合同條款；拓寬信息渠道，保持信息流暢順；完善風險控制體系，充分運用供應鏈管理優(yōu)化供應和需求；加強過程跟蹤和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，以降低 采購 風險。
漢明電子全球 采購 及營銷總經(jīng)理徐成指出，充分利用專業(yè)化的信息網(wǎng)站，有助于 采購 人員更方便、更準確地獲取信息，為評判供應商和產(chǎn)品提供依據(jù)。同時公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質(zhì)量檢查。他強調(diào)， 采購 應減少對個別供應商大戶的過分依賴，可采用備選方案及備選供應商，以分散 采購 風險。至于預算，由于 采購 預算是基于物料成本及銷售預測等數(shù)據(jù)推算出來的，以接單式生產(chǎn)為主的公司應注意一些關(guān)鍵器件能否在要求的時間發(fā)貨，適當運用MRPII系統(tǒng)以及現(xiàn)貨結(jié)合的方法以減少風險，在項目開發(fā)前充分與所有原材料供應商溝通，使供應商清楚配合的方向及要求。
二、降低 采購 風險的關(guān)鍵
企業(yè)要降低質(zhì)量、交期、價格、售后服務、財務等方面的 采購 風險，最關(guān)鍵的是與供應商建立并保持良好的合作關(guān)系。建立良好的合作關(guān)系需注意幾個階段。
首先是供應商的初步考察階段：在選擇供應商時，應對供應商的品牌、信譽、規(guī)模、銷售業(yè)績、研發(fā)等進行詳細調(diào)查，可以派人到對方公司進行現(xiàn)場了解，以做出整體評估。必要時需成立一個由 采購 、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供應商評選小組，對供應商的質(zhì)量水平、交貨能力、價格水平、技術(shù)能力、服務等進行評選。在初步判斷有必要進行開發(fā)后，建議將自己公司的情況告知供應商。
其次是產(chǎn)品認證及商務階段：對所需的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、用戶情況、價格、付款期、售后服務等進行逐一測試或交流。
第三是小批量認證階段：對供應商的產(chǎn)品進行小批量的生產(chǎn)、交期方面的論證。
第四是大批量 采購 階段：根據(jù)合作情況，逐步加大 采購 力度。
第五是對供應商進行年度評價：對合作很好的供應商，邀請他們到公司交流明年的工作打算。
三、 采購 人員不能只考慮 采購 風險
采購 作為連接公司與供應商之間的窗口和橋梁、公司的輸入部門（營銷為輸出部門）、公司的利潤中心，不能只考慮預測和防范 采購 風險，更應該站在整個公司的角度上，考慮由此對公司制造、物流、財務、營銷、質(zhì)量、售后服務等各方面造成的影響。同時要注意核算企業(yè)總權(quán)益成本，而不只是 采購 成本，使得整個公司的利潤最大化、成本最低、風險最小，從而由外向內(nèi)、由下向上對公司的管理進行整合。
為了更好地解決這方面的問題，提高總體利潤率，將風險與損失降至最低，可以將 采購 部門劃分為貨源開發(fā)(sourcing)小組與 采購 (buyer)小組。Sourcing主要負責成本控制、風險防范、產(chǎn)品質(zhì)量與供貨商綜合能力評估(包括供貨商的物流狀況、售后服務、公司財力、整體管理能力等)；Buyer根據(jù)Sourcing提供的信息，結(jié)合公司的生產(chǎn)狀況與需求量進行購買與跟蹤訂單。
需要明確的是， 采購 風險是無法絕對避免的，在風險發(fā)生后，控制 采購 風險所帶來的相關(guān)成本就變得相當重要。
一、規(guī)避 采購 風險的手段
任何事物都有風險， 采購 風險歸根結(jié)底，也是可以通過一定手段和有效措施加以防范和規(guī)避的。主要的手段有：做好年度 采購 預算及策略規(guī)劃；慎重選擇供應商，重視供應商的篩選和評級；嚴格審查訂貨合同，盡量完善合同條款；拓寬信息渠道，保持信息流暢順；完善風險控制體系，充分運用供應鏈管理優(yōu)化供應和需求；加強過程跟蹤和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，以降低 采購 風險。
漢明電子全球 采購 及營銷總經(jīng)理徐成指出，充分利用專業(yè)化的信息網(wǎng)站，有助于 采購 人員更方便、更準確地獲取信息，為評判供應商和產(chǎn)品提供依據(jù)。同時公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質(zhì)量檢查。他強調(diào)， 采購 應減少對個別供應商大戶的過分依賴，可采用備選方案及備選供應商，以分散 采購 風險。至于預算，由于 采購 預算是基于物料成本及銷售預測等數(shù)據(jù)推算出來的，以接單式生產(chǎn)為主的公司應注意一些關(guān)鍵器件能否在要求的時間發(fā)貨，適當運用MRPII系統(tǒng)以及現(xiàn)貨結(jié)合的方法以減少風險，在項目開發(fā)前充分與所有原材料供應商溝通，使供應商清楚配合的方向及要求。
二、降低 采購 風險的關(guān)鍵
企業(yè)要降低質(zhì)量、交期、價格、售后服務、財務等方面的 采購 風險，最關(guān)鍵的是與供應商建立并保持良好的合作關(guān)系。建立良好的合作關(guān)系需注意幾個階段。
首先是供應商的初步考察階段：在選擇供應商時，應對供應商的品牌、信譽、規(guī)模、銷售業(yè)績、研發(fā)等進行詳細調(diào)查，可以派人到對方公司進行現(xiàn)場了解，以做出整體評估。必要時需成立一個由 采購 、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供應商評選小組，對供應商的質(zhì)量水平、交貨能力、價格水平、技術(shù)能力、服務等進行評選。在初步判斷有必要進行開發(fā)后，建議將自己公司的情況告知供應商。
其次是產(chǎn)品認證及商務階段：對所需的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、用戶情況、價格、付款期、售后服務等進行逐一測試或交流。
第三是小批量認證階段：對供應商的產(chǎn)品進行小批量的生產(chǎn)、交期方面的論證。
第四是大批量 采購 階段：根據(jù)合作情況，逐步加大 采購 力度。
第五是對供應商進行年度評價：對合作很好的供應商，邀請他們到公司交流明年的工作打算。
三、 采購 人員不能只考慮 采購 風險
采購 作為連接公司與供應商之間的窗口和橋梁、公司的輸入部門（營銷為輸出部門）、公司的利潤中心，不能只考慮預測和防范 采購 風險，更應該站在整個公司的角度上，考慮由此對公司制造、物流、財務、營銷、質(zhì)量、售后服務等各方面造成的影響。同時要注意核算企業(yè)總權(quán)益成本，而不只是 采購 成本，使得整個公司的利潤最大化、成本最低、風險最小，從而由外向內(nèi)、由下向上對公司的管理進行整合。
為了更好地解決這方面的問題，提高總體利潤率，將風險與損失降至最低，可以將 采購 部門劃分為貨源開發(fā)(sourcing)小組與 采購 (buyer)小組。Sourcing主要負責成本控制、風險防范、產(chǎn)品質(zhì)量與供貨商綜合能力評估(包括供貨商的物流狀況、售后服務、公司財力、整體管理能力等)；Buyer根據(jù)Sourcing提供的信息，結(jié)合公司的生產(chǎn)狀況與需求量進行購買與跟蹤訂單。
需要明確的是， 采購 風險是無法絕對避免的，在風險發(fā)生后，控制 采購 風險所帶來的相關(guān)成本就變得相當重要。
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本文來源： 采購風險的避免指南
